Главная              Рефераты - Технология

 

Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Винтовые поверхности - дипломная работа

Дубл.















Взам.













Подл.

















Разраб.

Россинсикй






Пров Белоус

090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01





















Н. Контр. Трифонова

Скоба

ДП



015

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

Мд

Профиль и размеры

МЗ

КОИД

Фрезерная с ЧПУ


СЧ 15 ГОСТ 1412-85

160 HB

166

кг

1.3

Отливка

1.45 1

Оборудование, устройство ЧПУ

Обозначение программы

То Тв Тиз

Тшт

СОЖ


Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели 6Р13РФ3






P

ПИ

D или B,

мм

L,

мм

t,

мм

i

S,

ммзуб

n,

мин-1

V,

ммин

О 1

1 УЗС

Т 2 293220 Приспособление специальное
3
О 4 2 Фрезеровать поверхность

выдерживая размер 1 , 2 , 3 , 4
Т 5

291432 Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85; 282440 Фреза торцевая 100 ГОСТ 6469-69; Фреза концевая 10

Т 6

10ГОСТ 17026-71 Фреза концевая 100 ГОСТ 17026-71 ШЦ I-150-0.05 ГОСТ 166-80

Р 7 XXX 35 86 2.2 1 0.12 260 80
Р 8
XXX 40 76 1.5 1 0.12 450 80
Р 9 XXX 12 48 1.6 1 0.08 450 30
10
О 11 3 Контроль-исполнителем
О 12 4 Уложить в тару

mxl printed ГОСТ 3.1404-86 Форма 3

Дубл.















Взам.













Подл.

















Разраб.

Россинсикй






Пров Белоус

090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01





















Н. Контр. Трифонова

Скоба

ДП



020

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

Мд

Профиль и размеры

МЗ

КОИД

Вертикально –фрезерная


СЧ 15 ГОСТ 1412-85

160 HB

166

кг

1.3

Отливка

1.45 1

Оборудование, устройство ЧПУ

Обозначение программы

То Тв Тиз

Тшт

СОЖ


Вертикально-фрезерный станок модели 6Р13






P

ПИ

D или B,

мм

L,

мм

t,

мм

i

S,

ммзуб

n,

мин-1

V,

ммин

О 1

1 УЗС

Т 2 293220 Приспособление специальное
3
О 4 2 Фрезеровать поверхность

выдерживая размер 5
Т 5

291432 Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85; Фреза концевая 20 ГОСТ 17026-71 ШЦ I-150-0.05 ГОСТ 166-80

6
Р 7 XXX 35 86 2.2 2 0.06 320 35
8

О 9 3 Контроль-исполнителем
О10 4 Уложить в тару
11
12

mxl printed ГОСТ 3.1404-86 Форма 3

Дубл.















Взам.













Подл.

















Разраб.

Россинсикй






Пров Белоус

090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01





















Н. Контр. Трифонова

Скоба

ДП



025

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

Мд

Профиль и размеры

МЗ

КОИД

Вертикально-сверильная


СЧ 15 ГОСТ 1412-85

160 HB

166

кг

1.3

Отливка

1.45 1

Оборудование, устройство ЧПУ

Обозначение программы

То Тв Тиз

Тшт

СОЖ


Вертикально-сверильный

станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2








P

ПИ

D или B,

мм

L,

мм

t,

мм

i

S,

ммзуб

n,

мин-1

V,

ммин

О 1

1 УЗС

Т 2 293140 оправка
О 3

2 Зенкеровать, развертывать предварительно

О 4 и окончательно отверстие в размер 6 ,

выдерживая размер 7
Т 5

291432 Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85 282440 Зенкер ГОСТ 3231-71; 282510 Развертка 25H9

Т 6

ГОСТ 883-71; 282510 Развертка 25Н7; ГОСТ 883-71 393120 Пробка 25Н7 ГОСТ 14810-68


Р 7

XXX 24.85Н12 11 1 1 0.8 380 35

Р 8

XXX 25Н9 11 1 1 2 400 35

Р 9

XXX 25Н7 11 1 1 2 400 35

О10 3 Контроль-исполнителем
О11 4 Уложить в тару

mxl printed ГОСТ 3.1404-86 Форма 3

Дубл.















Взам.













Подл.

















Разраб.

Россинсикй






Пров Белоус

090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01





















Н. Контр. Трифонова

Скоба

ДП



030

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

Мд

Профиль и размеры

МЗ

КОИД

Горизонтально –фрезерная


СЧ 15 ГОСТ 1412-85

160 HB

166

кг

1.3

Отливка

1.45 1

Оборудование, устройство ЧПУ

Обозначение программы

То Тв Тиз

Тшт

СОЖ


Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82Г






P

ПИ

D или B,

мм

L,

мм

t,

мм

i

S,

ммзуб

n,

мин-1

V,

ммин

О 1

1 УЗС

Т 2 293220 Приспособление специальное
3
О 4 2 Фрезеровать поверхность 8

выдерживая размеры 9 и 10
Т 5

291432 Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85; Наладка из фреза дисковых 125 ГОСТ 3755-78

Т 6 ШЦ I-150-0.05 ГОСТ 166-80
7
Р 8
XXX 12 38 1.5 1 0.12 180 40
9
О10 3 Контроль-исполнителем
О11 4 Уложить в тару
12

mxl printed ГОСТ 3.1404-86 Форма 3

Дубл.















Взам.













Подл.

















Разраб.

Россинсикй






Пров Белоус

090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01





















Н. Контр. Трифонова

Скоба

ДП



035

Наименование операции

Материал

Твердость

ЕВ

Мд

Профиль и размеры

МЗ

КОИД

Вертикально-сверильная


СЧ 15 ГОСТ 1412-85

160 HB

166

кг

1.3

Отливка

1.45 1

Оборудование, устройство ЧПУ

Обозначение программы

То Тв Тиз

Тшт

СОЖ


Вертикально-сверильный

станок модели 2М55








P

ПИ

D или B,

мм

L,

мм

t,

мм

i

S,

ммзуб

n,

мин-1

V,

ммин

О 1

1 УЗС

Т 2 293140 оправка
О 3

2 Сверлить отверстие 12

О 4 выдерживая размеры 13 и 14
5
Т 6

291432 Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85 282410 Сверло 12 ГОСТ 10903-77

Т 7

ШЦ I-150-0.05 ГОСТ 166-80

8

Р 9

XXX 12 16 1 1 0.36 680 25

10

О11 3 Контроль-исполнителем
О12 4 Уложить в тару
11

mxl printed ГОСТ 3.1404-86 Форма 3


РЕФЕРАТ


Росинський Г.О. Комплексний дипломний проект

“Проект дiльницi по виробництву технологiчноi оснастки для електромеханичного вiдновлення i змiцнення деталей машин”


Дипломний проект. ХДТУ.НКПI. 5С. 1999

Пояснювальна записка: 108 стр.; Додаток стр.; Креслення 10 аркушiв формату А1.


В проектi розроблена конструкцiя пристрою для электромеханичноi обробки поверхнi ходових винтiв верстатiв. Ряд операцiй виконуется на продуктивному обладнаннi з ЧПУ. Спроектована оригiнальна торцева фреза з додаковым обробчим зубом для зняття заусенцiв. Практичними дослiдженнями установлена залежнiсть мiж геометрiей фрезы та висотою заусенцiв. Розроблен алгоритм та програма аналiзу точностi оброблення деталей для ПЭОМ.


Запропавнованi в проектi технологiчнi, кострукторськi i органiзацiйнi рiшення дозволили отримати економiчний ефект у розмiрi 3432.3 грн.


СОДЕРЖАНИЕ




стр.
1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление
1.2. Определение программы запуска и типа производства
1.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.4. Технико-экономичесике исследования приемлемых методов получения заготовки
1.5. Проектирование заготовки
1.6. Проектирование технологического процесса обработки детали
1.7. Проектирование технологических операций



2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Основы электромеханической обработки.
2.2. Упрочнение винтовых поверхностей
2.3. Приспособление для упрочнения ходовых винтов



3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Экспериментальное исследование условий образования заусенцев при фрезеровании заготовок
3.2. Прогнозирование точности и качества при проектировании технологических процессов механической обработки



4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика
4.2. Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка
4.3. Расчет плановой себестоимости продукции участка
4.4. Расчет себестоимости и условной внутризаводской цены детали

5.


ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА


5.1. Определение экономического эффекта
5.2. Расчет величин капитальных вложений
5.3. Определение экономии от снижения себестоимости



стр.



6. ОХРАНА ТРУДА
6.1. Назначение охраны труда на производстве
6.2. Анализ условий труда
6.3. Электробезопасность
6.4. Освещение производственного помещения
6.5. Оздоровление воздушной среды
6.6. Защита от шума и вибрации
6.7. Пожарная безопасность
6.8. Техника безопасности на участке





ЗАКЛЮЧЕНИЕ




ЛИТЕРАТУРА




ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях, все возрастающей напряженности работы машин, связанной с увеличением мощности, скорости, давления, а также с повышенными требованиями к точности их работы, вопросы надежности приобретают исключительно большое значение. Ремонт и восстановление работоспособности машин отнимают огромные ресурсы. Это во многом объясняется низкой прочностью поверхностного слоя сопрягаемых деталей машин, который составляет всего долю процента от всей массы деталей.

Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики деталей.


1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


1.1. Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление.


Откидная скоба под державку является деталью приспособления для восстановления поверхности ходовых винтов диаметром 32-42 мм. Конструируемая деталь представляет собой деталь типа рычаг. В проектируемом приспособлении скоба служит для закрепления державки с инструментом (твердосплавным роликом), а так же для передачи усилия на обрабатываемую поверхность через ролик и ее свободного вращения вокруг центральной оси державки, для чего используется подшипник скольжения. Скоба имеет пристыковочную поверхность для сочленения с опорной скобой, через пальцевое соединеием. Для обеспечения плотного прилегания рабочего инструмента к поверхности обработки используется подпружиненный накидной винт.


Деталь имеет мало ответственных поверхностей и поэтому проста в изготовлении. Деталь имеет два отверстия отверстие диаметром 25 мм, для установки в нем подшипника скольжения и отверстие 12 мм, которое служит для сочленения с нижней скобой-корпусом посредством оси.

Скоба имеет форму тавра, то есть диск с упрочняющими ребрами жесткости по обеим сторонам, с приливом под отверстие для подшипника что дает значительную экономию материала при получении заготовки без уменьшения прочностных характеристик при работе скобы. Деталь по форме является скобой, у которой одна из дуг продлевается на одну четверть окружности от центральной оси и оканчивается сфрезерованными с двух сторон плоскости лысками и отверстием (для крепления к стационарной скобе пальцем).


В этой части скобы имеется выше упомянутое отверстие 12 мм и скругление по высоте катета тавра, а правая часть скобы продлевается приблизительно на одну шестую окружности и имеет плоское удлинение вдоль оси, перпендикулярной оси центрального отверстия, являющееся опорной поверхностью под накидной винт для завода которого имеет паз с фасками, облегчающими стыковку винта с посадочной поверхностью. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при фрезеровании и сверлении по четвертому классу. Вдоль оси скобы проходит отверстие под подшипник скольжения для установки державки с инструментом. Для обеспечения необходимой толщины стенок в этом месте скоба имеет радиальное утолщение на ширину большую ширины ребер жесткости тавра, и приливы в осевом направлении для опорных поверхностей под буртик державки с одной стороны и стопорное кольцо – с другой.


При работе приспособления необходимые критерии – точное направление инструмента (достигается за счет поворота державки на угол наклона винтовой канавки) и плотность прилегания инструмента к обрабатываемой поверхности (достигается за счет усилия накидного винта и направляющих роликов), которые обеспечиваются элементами всего приспособления.


1.1.1. Материал проектируемой детали.


Материал детали – серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Чугун является ферритно-перлитным чугуном. Имеет временное сопротивление 100 180 МПа (1018 кгссм2), предел прочности при изгибе 280320 МПа.

Таблица 1.1

Химический состав стали.


марка

C

%

Si

%

Mn

%

S

% (не более)

P

% (не более)


15


3.5 3.7


2.0 2.6


0.5 0.8


0.15


0.3


Структура чугуна – перлит, феррит и графит в виде крупных выделений. Такое название (серый чугун) чугун получил по виду излома, который имеет серый цвет. В структуре чугуна имеется графит, количество и форма которого изменяются в широких приделах.


Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы и графита, то и свойства чугуна будут зависеть как от свойств металлической основы, так и от количества графитовых включений. Графит по сравнению со сталью обладает низкими механическими свойствами, и поэтому графитные включения можно считать в первом приближении просто пустотами, трещинами. Отсюда следует, что чугун можно рассматривать как сталь, испещренную большим количеством пустот и трещин.


Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т.е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Как видно – графитные включения вредное явление. Однако такой односторонний подход не вполне справедлив. В ряде случаев благодаря именно графиту чугун имеет преимущества перед сталью во первых, наличие графита облегчает обработку резанием, делает стружку ломкой, стружка ломается когда доходит до графитового включения во вторых, чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита в третьих, наличие графитных выделений быстро гасит вибрации и резонансные колебания

в четвертых, чугун почти не чувствителен к дефектам поверхности, надрезам и т.д. Действительно, поскольку в чугуне имеется огромное количество графитных включений, играющих роль пустот, то совершенно очевидно, что дополнительные дефекты на поверхности уже не имеют такого значения и не так влиятельны как то большое воздействие, которое оказывают эти дефекты поверхности на свойства чистой от неметаллических включений высокопрочной стали.


Так же следует отметить лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре обеспечивают не только удобство в работе, но и лучшие жидко текучесть и заполняемость формы. Описанные свойства чугуна делают его идеальным материалом для данного типа детали.


1.2. Определение программы запуска и типа производства.


В зависимости от размеров производственной программы, характера производства и выпускаемой продукции, а так же технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства:


  • единичное

  • серийное

  • массовое

Количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., который представляет собой отношение числа различных операций, подлежащих выполнению в течении месяца, к числу рабочих мест. Математически эта зависимость выражается следующей формулой:


Кз.о. = О/Р (1.2.1)


где О – число различных операций, шт.

Р – число рабочих мест, шт.


По таблице типов производств определяем, что выпуск детали массой 4.5 кг и партией 2000 шт. соответствует среднесерийному производству. Годовую программу запуска определяем по формуле:


nз = nвып (1+/100) шт, (1.2.2)


где nвып = 200 шт. – заданная годовая программа,

= 4 – коэффициент технологических потерь.


Подставив известные величины в формулу (1.2.2), получаем:

nз = 2000(1+4/100) = 2012

1.3. Анализ технологичности конструкции детали.


Технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособляемость к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы. Важное место среди требований к технико-экономическим показателям промышленных изделий занимают вопросы технологичности конструкции. Технологичность конструкции детали анализируется с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовителя.


По ГОСТ 14.205 – 83 технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособляемость к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. К основным показателям качества изделия можно отнести безотказность функционирования, долговечность, точность сопряжений, уровень шума, безопасность, коэффициент полезного действия, удобство и простоту обслуживания, степень механизации и т.д.


1.3.1 Количественный метод оценки технологичности.


Для количественного метода оценки технологичности конструкции применяют показатели, предусмотренные ГОСТ 14.202 – 73. Произведем расчет по некоторым из этих показателей.


Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:


Кц.э.= Qу.э./Qэ (1.3.1)


где Qу.э. = 7 шт. – число унифицированных элементов детали;

Qэ = 9 шт. – общее число конструктивных элементов.

Подставляя известные величины в формулу (1.3.1), получим:


Кц.э. = 7/9 =0.78


При Кц.э.> 0.6 деталь считается технологичной.

Деталь считается технологичной по точности если коэффициент точности обработки Кточ. 0.8. Этот коэффициент определяется по формуле:


Кточ. = 1 – 1/Аср. (1.3.2)


где Аср. – средний квалитет точности обработки, определяется как:


Аср. = Аni / ni (1.3.3)


где А – квалитет точности обработки;

n – число размеров соответствующих данному квалитету, шт.


Подставляя известные величины в формулу (1.3.3), получим:


Аср = (66.3+2.5+145)/14 = 9.2


Подставляя известные величины в формулу (1.3.2), получим:


Кточ. = 1-1/9.2 = 0.89


При коэффициент Кточ > 0.8 деталь считается технологичной.


Определим технологичность по коэффициенту шероховатости, который должен стремиться к нулю:


Кш = Qш.н./ Qш.о. (1.3.4)


где Qш.н. – число поверхностей с необоснованной шероховатостью, шт;

Qш.о. – общее число поверхностей подлежащих обработке, шт.


Так как Qш.н. = 0 то Кш = 0 и следовательно деталь может считаться технологичной.


1.3.2 Качественный метод оценки технологичности.


Качественный метод оценки технологичности детали основан на практических рекомендациях. Анализируемая деталь типа рычаг имеет форму тавровой скобы, ограниченную плоскими и цилиндрическими поверхностями.


Подход, применяемый для достижения точности позиционирования инструмента и скобы в целом позволяет уйти от большого числа точно обрабатываемых поверхностей, что дает нам возможность использовать не особо точный способ производства заготовки. Все поверхности детали имеют правильную форму, легко получаемую при производстве заготовки. Все обрабатываемые поверхности – легко доступны для обработки; для данной формы заготовки базовые поверхности имеют удачную форму и расположение, что облегчает технологический процесс производства детали.


Большинство конструктивных элементов скобы можно заложить в форму заготовки, что уменьшает затраты на материал и экономит ресурсы при обработке. Так что в целом конструкцию детали можно считать технологичной. Ко всем обрабатываемым поверхностям обеспечен удобный подход режущих инструментов. Отсутствуют поверхности с необоснованно высокой точностью обработки. Все неответственные поверхности обрабатываются по 14-му квалитету. При обработке ответственных поверхностей соблюдается принцип единства баз, что снижает количество брака.


Проанализировав все вышеперечисленные факторы, будем считать деталь – технологичной.


1.4. Технико-экономичесике исследования приемли- мых методов получения заготовки.


1.4.1. Выбор и обоснование метода получения заготовки.


Учитывая, что деталь имеет простую форму, невысокие требования к чистоте поверхности, а так же, что тип производства – среднесерийный, первоначально принимаем метод получения заготовки – литье в песчано-глиняные формы.

1.4.2. Стоимостной анализ.


На основании анализа детали по чертежу, учебной и справочной литературы отбираем два способа получения отливки: литье в песчано-глинистые формы и литье в кокиль.

Чтобы окончательно убедиться в правильности выбранного метода получения заготовки, проведем стоимостной анализ двух видов заготовки. Численным критерием данного анализа является коэффициент использования материала, который определяется по формуле:


Ки.м. = mд / mз (1.4.1)


где mд – масса детали, кг;

mг – масса заготовки, кг;


Массу определяем по формуле:


m=V кг, (1.4.2)


где - плотность материала детали, = 7.3 г/см3;

V – объем детали, см3.


Определяем массу заготовки получаемой при литье в кокиль и при литье в песчано-глиняные формы. Разбив тело летали на простые геометрические фигуры определим ее объем:

Vз1 = (902 - 802) 32 13 + (1202 - 902) 12 13 + (402 - 202) 45 13 = 192,568


Тогда масса заготовки1 равна:


mз1 =192586 7.3 = 1,405 кг.


Аналогично определяем объем и массу заготовки2


Vз.2. = 194 мм3

mз.2. = 194234 7.41011 = 1.461 кг


Из расчета хорошо видно, что коэффициент использования материала при заготовке получаемой при литье в кокиль выше. Подставляя известные величины в формулу (1.4.1) , получим:


Ки.м.1 = 1.281.405 = 0.91

Ки.м.2 = 1.281.461 = 0.84


Наглядно видно, что коэффициент использования материала при получении заготовки литьем в кокиль значительно выше.

Определим денежный эквивалент экономии материала. Для этого посчитаем разность масс двух видов заготовок:


mз1 – mз2 = 1.461 – 1.405 = 0.064 кг

Умножив полученную разность на стоимость одного килограмма материала (СЧ 15) и на годовую программу выпуска детали мы получим полную годовую экономию Э.


Э = 0.064 2012 0.62 = 88,9 гр


Проанализировав полученные результаты, мы видим, что литье в кокиль немного выгоднее литья в песчано-глиняные формы. А так, как литье в кокиль – более дорогой способ получения заготовок по сравнению с литьем в песчано-глиняные формы, а прибыль от производства заготовки не покроет подготовительных затрат на литье в кокиль, то принимаем метод получения заготовки – литье в песчано-глиняные формы.


1.5. Проектирование заготовки.


Припуски на обработку и допуски размеров на отливки определяются по ГОСТ 26645 – 85; из вышеупомянутого источника определяем, что деталь имеет следующие обозначения:


Класс размерной точности отливки – 9

Степень коробления элементов отливки – 2

Степень точности поверхностей отливки – 10

Класс точности массы - 7

Ряд припусков – 5.

В соответствие с этими обозначениями рассчитаем припуски на обработку и допуски размеров, которые занесем в таблицу (табл.1.3).


Таблица 1.3


Припуски и допуски на заготовку.



размер

детали

основной

припуск

на сторону

дополн.

припуск

на сторону

общий

припуск

на сторону


допуск

размеров


размер

заготовки


мм


25


1.8


0.2


2.1



20.8


40


1.8


0.4


2.2



64.4


15


1.4


0.1


1.5



16


12


1.4


0.1


1.5



14


Точность отливки 8-2-10-7 ГОСТ 26645-85

Наружный радиус закруглений R = 34мм. Литейные уклоны 1 в сторону увеличения размеров отливки.


1.6. Проектирование технологического процесса обработки детали.


1.6.1. Разработка и обоснование маршрутного технологического